Технология

Технология производства


Схема_2.jpg


ЗАО «Южно-Кыргызский Цемент», предприятие, выпускающее высококачественный цемент современным сухим способом, введено в эксплуатацию с 2010 г. Проектная мощность завода составляет 2500 тонн портландцементного клинкера в сутки. Завод является высокотехнологичным современным производством, состоящим из нескольких технологических операций.


icon_sx_1.jpg

Добыча сырья. Основными компонентами для производства клинкера служат:

  • известняк,
  • суглинок,
  • железная руда.

Известняк и железная руда добываются буро-взрывным методом, суглинок открытым способом при помощи экскаваторов, затем порода грузится экскаваторами и погрузчиками в автосамосвалы и транспортируется на завод.

icon_sx_2.jpg

Процесс подготовки сырья. После дробления глина, известняк складируются и усредняются в шатровых складах. Затем известняк, суглинок и железная руда подаются в питающие силоса сырьевой мельницы и дозируются в соответствии с заданным составом сырьевой смеси в шаровую мельницу, размером Ø 4,6 х 13,5 м, замкнутого цикла, где одновременно происходит помол и сушка сырьевой муки до влажности <1%. Сырьевая мука определенного химического состава усредняется и хранится в силосе оптимизации Ø 15 х 35 м, емкостью около 6 000 тонн.

icon_sx_3.jpg

Обжиг клинкера. Из силоса оптимизации сырьевая мука подается во вращающуюся печь Ø 4 х 60 м, оснащенную циклонным теплообменником и выносным кальцинатором, и обжигается при температуре 1450 °С до получения портландцементного клинкера. Обжиг клинкера осуществляется посредством сжигания угля, измельченного в шаровой мельнице. Полученный в печи клинкер охлаждается вентиляторами в колосниковом холодильнике и транспортируется для хранения в силос Ø 45 х 35 м, вместимостью 40 000 тонн.


Помол цемента. Клинкер, гипс и добавки в соотношении, необходимым для производства заданной марки цемента загружаются в шаровую цементную мельницу Ø 3,8 х 13 м с сепаратором, работающую по замкнутому циклу. Произведенный цемент складируется и хранится в четырех силосах Ø 15 × 37 м, вместимостью по 7000 тонн каждый.


Отгрузка потребителю. Цемент из силосов подается на линию упаковки в мешки по 50 кг и в расходные силоса для отгрузки цемента навалом, часть цемента фасуется в мягкие контейнеры биг-бэги массой 1 тонна. Транспортировка цемента осуществляется автотранспортом.


Весь процесс производства оснащен высоким уровнем автоматизации, контроль процесса осуществляется Центром управления производством. Качество конечного продукта и все технологические процессы производства контролируются современной лабораторией, обеспечивающей выпуск цемента, качество которого подтверждено государственными сертификатами соответствия.

ЗАО «ЮКЦ» - Оптимальное решение для выполнения качественных задач.




© 2017  ЗАО "Южно-Кыргызский цемент"                                                                                                                       Логотип компании        


© 2019 South Kyrgyz Cement CJSC

Логотип компании

Concrete Calculator

M 100 / B 7.5 - Preparation works before starting concrete placement for monolithic slabs and foundation. It is also applied as a concrete pad in road construction works.M 150 / B 10 - Preparation works before starting concrete placement for monolithic foundation; foundations for small building spaces; for filling floors and screeds, concreting roads.M 200 / B 15 - Manufacturing foundations, floors, screeds, concreting roads, raft and piled foundations, stairways.M 250 / B 20 - Monolithic foundations.M 300 / B 22.5 - Monolithic foundations, fences, walls, stairways, floor slabs. The most demanded concrete grade.M 350 / B 25 - Floor slabs, columns, monolithic walls, pool decks, beams and crossbars.M 400 / B 30 - Bridge conduits, columns, crossbars, bank vaults and other structures with special requirements.