Технология производства


Схема_2.jpg


ЗАО «Южно-Кыргызский Цемент», предприятие, выпускающее высококачественный цемент современным сухим способом, введено в эксплуатацию с 2010 г. Проектная мощность завода составляет 2500 тонн портландцементного клинкера в сутки. Завод является высокотехнологичным современным производством, состоящим из нескольких технологических операций.


Добыча сырья.

Основными компонентами для производства клинкера служат:

  • известняк,
  • суглинок,
  • железная руда.
Известняк и железная руда добываются буро-взрывным методом, суглинок открытым способом при помощи экскаваторов, затем порода грузится экскаваторами и погрузчиками в автосамосвалы и транспортируется на завод.


Процесс подготовки сырья.

После дробления глина, известняк складируются и усредняются в шатровых складах. Затем известняк, суглинок и железная руда подаются в питающие силоса сырьевой мельницы и дозируются в соответствии с заданным составом сырьевой смеси в шаровую мельницу, размером Ø 4,6 х 13,5 м, замкнутого цикла, где одновременно происходит помол и сушка сырьевой муки до влажности <1%. Сырьевая мука определенного химического состава усредняется и хранится в силосе оптимизации Ø 15 х 35 м, емкостью около 6 000 тонн.


Обжиг клинкера. Из силоса оптимизации сырьевая мука подается во вращающуюся печь Ø 4 х 60 м, оснащенную циклонным теплообменником и выносным кальцинатором, и обжигается при температуре 1450 °С до получения портландцементного клинкера. Обжиг клинкера осуществляется посредством сжигания угля, измельченного в шаровой мельнице. Полученный в печи клинкер охлаждается вентиляторами в колосниковом холодильнике и транспортируется для хранения в силос Ø 45 х 35 м, вместимостью 40 000 тонн.


Помол цемента. Клинкер, гипс и добавки в соотношении, необходимым для производства заданной марки цемента загружаются в шаровую цементную мельницу Ø 3,8 х 13 м с сепаратором, работающую по замкнутому циклу. Произведенный цемент складируется и хранится в четырех силосах Ø 15 × 37 м, вместимостью по 7000 тонн каждый.


Отгрузка потребителю. Цемент из силосов подается на линию упаковки в мешки по 50 кг и в расходные силоса для отгрузки цемента навалом, часть цемента фасуется в мягкие контейнеры биг-бэги массой 1 тонна. Транспортировка цемента осуществляется автотранспортом.


Весь процесс производства оснащен высоким уровнем автоматизации, контроль процесса осуществляется Центром управления производством. Качество конечного продукта и все технологические процессы производства контролируются современной лабораторией, обеспечивающей выпуск цемента, качество которого подтверждено государственными сертификатами соответствия.

ЗАО «ЮКЦ» - Оптимальное решение для выполнения качественных задач.

© 2017 ЗАО "Южно-Кыргызский цемент"

Логотип компании

Калькулятор бетона

М 100 / B 7,5 - Подготовительные работы, перед началом заливки монолитных плит и фундамента. Применяется также в автодорожном строительстве, используется как бетонная подушка.М 150 / B 10 - Подготовительные работы перед заливкой монолитного фундамента, также для фундаментов под небольшие помещения, заливки полов, стяжек, бетонирования дорожек. М 200 / B 15 - Изготовление фундамента, полов, стяжек, бетонирование дорожек, плитных и свайных фундаментов, лестничных маршей. М 250 / B 20 - Монолитные фундаменты.М 300 / B 22,5 - Монолитные фундаменты, заборы, стены, лестничные марши, плиты перекрытий. Самая заказываемая марка бетона. М 350 / B 25 - Плиты перекрытий, колонны, монолитные стены, чаши бассейнов, балок и ригелей. М 400 / B 30 - Мостовые конструкции, колонны, ригеля, банковские хранилища и другие конструкции со спецтребованиями.